螺絲超高頻加熱淬火：

中頻感應(yīng)加熱處理

同步雙頻感應(yīng)加熱技術(shù)在淬火中的應(yīng)用

　　為了解決單頻率感應(yīng)加熱再處理類(lèi)似齒輪等復(fù)雜表面硬化過(guò)程中的困惑，通過(guò)不斷的探索和試驗(yàn)，逐漸出現(xiàn)了同步雙頻感應(yīng)加熱技術(shù)。這是一種真真意義上的齒輪便面感應(yīng)淬火技術(shù)。近年來(lái)，國(guó)外的同步雙頻感應(yīng)加熱技發(fā)展迅速，已廣泛應(yīng)用于汽車(chē)及航空工業(yè)領(lǐng)域類(lèi)似齒輪等復(fù)雜表面工件的熱處理當(dāng)中。同步雙頻感應(yīng)加熱技術(shù)就是在一個(gè)感應(yīng)線(xiàn)圈上同時(shí)使用兩種不同頻率（高頻和中頻）對(duì)一個(gè)工件進(jìn)行熱處理。同步雙頻感應(yīng)加熱電源包括正常功率輸出的一個(gè)HF（高頻）和一個(gè)MF（中頻）電源，采用IGBT技術(shù)，在中頻震蕩基礎(chǔ)上疊加高頻震蕩。

熱輻射P2=Aeσ(T14-T24)，其中，A1是工件表面積，e 是工件表面輻射率，σ是斯潘特-玻爾茲曼常數(shù)，T1和T2分別為工件和環(huán)境溫度，單位為K式溫度（K 式溫度為溫度273.15 攝氏度）。在200攝氏度到595攝氏度區(qū)間，鋼的輻射率為0.8。

線(xiàn)圈損耗P3就是線(xiàn)圈上的損耗。這個(gè)損耗可以通過(guò)減少感應(yīng)圈的電阻來(lái)減少。比如，采用高純度的銅管或是超導(dǎo)材料。這個(gè)損耗會(huì)導(dǎo)致感應(yīng)器發(fā)熱，必須進(jìn)行冷卻。

電源功率P=（P1 P二* P3）*n，n為加熱效率，不同的材質(zhì)加熱效率不同。如鋼的加熱效率約為0.6。

（2）頻率計(jì)算

工作頻率的選取對(duì)透熱的均勻性和節(jié)能都有非常重要的意義。在選擇合適的工作頻率時(shí)，首先需要了解穿透深度的概念。

穿透深度指的是，大約86%的能量集中的深度。

d=50300

其中，d是穿透深度，單位是c；P1為工作溫度下的感應(yīng)器電阻率，單位為Ω? cm；f 為工作頻率，單位為Hz；u1為感應(yīng)圈的相對(duì)磁導(dǎo)率，無(wú)單位。

需要注意的是，由于電阻率和導(dǎo)磁率的變化，穿透深度隨著溫度的變化而變化。通常電阻率是正溫度系數(shù)，也就是說(shuō)，電阻率隨著溫度的上升而增大，所以，穿透深度會(huì)變深。對(duì)于非導(dǎo)磁體材料，穿透深度通常會(huì)變深2-3 倍。對(duì)于導(dǎo)磁體，可能隨著溫度的升高導(dǎo)致失磁，比如鐵在居里點(diǎn)770 度左右，導(dǎo)磁率會(huì)很快下降到1，穿透深度會(huì)增加20 倍左右。

高頻率電磁感應(yīng)加熱
焊接機(jī)器人 在智能化的生產(chǎn)中，重要環(huán)節(jié)日漸規(guī)定機(jī)械化、智能化。尤其是這些辦公環(huán)境不太好，工作中標(biāo)準(zhǔn)極端的技術(shù)工種對(duì)機(jī)械化、智能化的規(guī)定更加明顯。完成生產(chǎn)生產(chǎn)加工的機(jī)械化智能化不但能夠 非常好的協(xié)助職工們免遭辦公環(huán)境對(duì)人體的損害，另外還能夠提高生產(chǎn)和生產(chǎn)品質(zhì)，完成量與質(zhì)的雙提高。在焊接生產(chǎn)中焊接全過(guò)程存有的焊接粉塵、焊接維護(hù)汽體和焊接全過(guò)程中造成的汽體對(duì)焊接職工的人體都是會(huì)導(dǎo)致不一樣水平的損害。而且手工制作焊接對(duì)接焊件構(gòu)造存有局限，造成焊接品質(zhì)的多變性。這種要素都反映出了焊接生產(chǎn)對(duì)機(jī)械化與智能化的要求，因此焊接機(jī)器人應(yīng)時(shí)而變。 我企業(yè)生產(chǎn)的焊接機(jī)器人徹底可以擔(dān)任自動(dòng)化技術(shù)纖焊行業(yè)中繁雜自然環(huán)境下多工序?qū)嶋H操作的焊接生產(chǎn)加工 。 焊接機(jī)器人在電器產(chǎn)品領(lǐng)域的運(yùn)用： 焊接機(jī)器人在汽車(chē)制造業(yè)的運(yùn)用： 焊接機(jī)器人關(guān)鍵優(yōu)勢(shì)以下： 1、平穩(wěn)和提高焊接品質(zhì)，確保其勻稱(chēng)性； 2、提高勞動(dòng)者生產(chǎn)率，可二十四小時(shí)持續(xù)生產(chǎn)； 3、減少生產(chǎn)全過(guò)程中的成本費(fèi) ； 4、改進(jìn)職工勞動(dòng)者標(biāo)準(zhǔn)，可在危害自然環(huán)境下工作中； 5、減少對(duì)職工實(shí)際操作技術(shù)性的規(guī)定； 6、減少商品改形更新?lián)Q代的提前準(zhǔn)備周期時(shí)間，降低相對(duì)的機(jī)器設(shè)備項(xiàng)目投資； 7、可完成小批量生產(chǎn)商品的焊接自動(dòng)化技術(shù)； 8、為焊接軟性生產(chǎn)線(xiàn)出示技術(shù)性基本。

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