316L不銹鋼超高頻釬焊機淬火-天潤高周波回火：

單頻率感應(yīng)加熱的疑惑 大家都知道，與別的傳統(tǒng)式的熱處理工藝方法對比，感應(yīng)加熱熱處理具備工件表面強度高、延性低、疲勞極限高、工件表面性價比高（不容易空氣氧化滲碳）、形變小，及其加溫溫度、淬硬層深層等主要參數(shù)非常容易操縱等特性。殊不知針對相近齒輪那樣具備凸凹表面的構(gòu)造的工件來講，基本的單頻感應(yīng)加熱技術(shù)性就沒法完成比較滿意的解決實際效果。因為齒輪存有凸形和球面，選用高頻率感應(yīng)加熱開展齒輪表面熱處理（見下面的圖），感應(yīng)電動勢所造成的發(fā)熱量快速傳輸，嚙合角獲得徹底硬底化，可是齒根硬底化不夠。除此之外，這類解決方式還非常容易在齒根表面提升殘余地應(yīng)力，造成 開裂產(chǎn)生。

且HF（高頻）和MF（中頻）的功率能夠從2%至100%分別進行連續(xù)調(diào)試，采用集成PLC控制，具有多個程序時間和功率設(shè)定，特別適合處理類似齒輪這樣的具有復(fù)雜邊牧按的作業(yè)任務(wù)。兩個頻率的輸出比例和在齒根和齒面的硬化深度可以根據(jù)工件處理要求進行調(diào)節(jié)。節(jié)省能源、保護資源是我們永恒的目標。減少燃料排放無論何時何地都是我們前行的目標?！本G色“對于制造業(yè)而言，不僅僅是責任，更需要我們所有的人付出努力，而降低能耗對于制造廠商而言是發(fā)展和提高競爭優(yōu)勢的雙贏手段。對于生產(chǎn)廠商而言，不僅是降低生產(chǎn)成本，更重要的是通過采用同步雙頻感應(yīng)加熱技術(shù)，可以很直觀的看到對環(huán)境影響的減小。而且同步雙頻感應(yīng)淬火只對工件需要處理的地方施加盡可能小的能量，從而使得工件只有變形。我們的目標是致力于開發(fā)新的技術(shù)，一邊在生產(chǎn)過程中更好的節(jié)約能源，保護我們的生態(tài)環(huán)境，后真正實現(xiàn)“綠色生產(chǎn)”

超高頻率主要用途 熱處理工藝領(lǐng)域：感應(yīng)加熱從源頭上更改了傳統(tǒng)式的加熱方式，能夠迅速加熱，環(huán)保節(jié)能的目地。 比如：五金、電動式和木匠工具（如臺鉗、錘、大力鉗、扳子、斧子、刨刀等）的高煩熱處理解決；各種各樣汽、摩零配件（如發(fā)動機曲軸、曲軸連桿、活塞桿梢、發(fā)動機凸輪軸、氣缸、傳動齒輪、拔叉、齒輪軸、傳動系統(tǒng)傳動軸、齒輪軸、拐臂軸等）的高頻淬火解決；液壓系統(tǒng)（如柱塞泵、凸輪泵的電機轉(zhuǎn)子等）的高頻淬火解決；
金屬復(fù)合材料的退火解決：如金屬線材的退火、非晶帶材持續(xù)加熱退火、無縫鋼管加熱彎頭、砸頭、無縫鋼管拉申、不銹鋼制品的退火等； 高頻率焊接：主要是用以高頻率感應(yīng)加熱纖焊，比如各種各樣數(shù)控刀片車床車刀、刨刀、車刀等機械加工具的焊接；各種各樣麻花鉆及打孔鉆的焊接，致冷、暖通行業(yè)冷卻器、空調(diào)蒸發(fā)器及各種各樣管道件及零配件焊接、不一樣金屬復(fù)合材料的復(fù)合型焊接等。

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