用感應電流使工件局部加熱的表面熱處理工藝。這種熱處理工藝常用于表面淬火,也可用于局部退火或回火,有時也用于整體淬火和回火。20世紀30年代初,美國、蘇聯(lián)先后開始應用感應加熱方法對零件進行表面淬火。隨著工業(yè)的發(fā)展,感應加熱熱處理技術不斷改進,應用范圍也不斷擴大。
高頻及感應加熱技術目前對金屬材料加熱效率高、速度快,且低耗環(huán)保。它已經(jīng)廣泛應用于各行各業(yè)對金屬材料的熱加工、熱處理、熱裝配及焊接、熔煉等工藝中。它不但可以對工件整體加熱,高頻加熱鍛造設備,還能對工件局部的針對性加熱;可實現(xiàn)工件的深層透熱,也可只對其表面、表層集中加熱;不但可對金屬材料直接加熱,也可對非金屬材料進行間接式加熱。等等。因此,感應加熱技術必將在各行各業(yè)中應用越來越廣泛。
常規(guī)的變換變壓器工作在高頻時,其磁芯中部會有局部過熱點。因此,為了減小熱效應,常規(guī)變換變壓器的工作頻率提高時,高頻加熱焊機價格,就必須相應地減小其磁通密度,增大其體積。這就使得無法用它去做高功率密度的電源。
對于低輸出電壓理想型變換器來說,它的降壓比是很高的。用常規(guī)變換變壓器時,通常1匝輸出繞組,金屬高頻加熱機,大約需要32匝原邊繞組。這樣,原邊繞組就需多層布置,因而漏感和繞組間電容大、趨膚效應和鄰近效應嚴重等不利因素在變換變壓器中都存在。
青島天潤高周波電器有限公司超高頻感應加熱設備的選擇:
一,被加熱的工件形狀和尺寸
工件大,棒料,實材應選用相對功率大,頻率低的感應加熱設備;工件小,管材,板材,齒輪等,則選用相對功率小,頻率高的感應加熱設備。
二,需要加熱的深度和面積
加熱深度深,面積大,整體加熱,應選用功率大,頻率低的感應加熱設備;加熱深度淺,面積小,局部加熱,選用相對功率小,頻率高的感應加熱設備。
三,所需的加熱速度
需要的加熱速度快,應選用功率相對較大,高頻加熱,頻率相對較低的感應加熱設備。
四,設備的連續(xù)工作時間
連續(xù)工作時間長,相對選用功率略大的感應加熱設備,相反,則選用功率相對較小的設備。
五,感應部件與設備的連線距離
連線長,甚至需要使用水冷電纜連接,應選用相對功率大的感應加熱設備。
超高頻感應加熱應用:高頻淬火、熱處理,不銹鋼管退火,線材加熱、薄帶淬火、鋼鋸條淬火、撥叉淬火等
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