寧津縣金屬線材超高頻誘導(dǎo)加熱廠家：

超聲波設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

1、超聲波塑料焊接優(yōu)點(diǎn)：焊接速度快，焊接強(qiáng)度高、密封性好；

取代傳統(tǒng)的焊接/粘接工藝，成本低廉，清潔無污染且不會(huì)損傷工件；

焊接過程穩(wěn)定，所有焊接參數(shù)均可通過軟件系統(tǒng)進(jìn)行跟蹤監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)故障很容易進(jìn)行排除和維護(hù)。

2、超聲波金屬焊接優(yōu)點(diǎn)： 1）、焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性。2）、焊接后導(dǎo)電性好，電阻系數(shù)極低或近乎零。3）、對(duì)焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接。4）、焊接時(shí)間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。5）、焊接無火花，環(huán)保安全。

超聲波的兩個(gè)主要參數(shù)：

頻率：F≥20KHz（在實(shí)際應(yīng)用中因?yàn)樾Ч嗨?，通常把F≥15KHz的聲波也稱為超聲波）；

功率密度：p=發(fā)射功率(W)/發(fā)射面積(cm2)，通常p≥0.3w/cm2。在液體中傳播的超聲波能對(duì)物體表面的污物進(jìn)行清洗，其原理可用“空化”現(xiàn)象來解釋：超聲波振動(dòng)在液體中傳播的音波壓強(qiáng)達(dá)到一個(gè)大氣壓時(shí)，其功率密度為0.35w/cm2，這時(shí)超聲波的音波壓強(qiáng)峰值就可達(dá)到真空或負(fù)壓，但實(shí)際上無負(fù)壓存在，因此在液體中產(chǎn)生一個(gè)很大的壓力，將液體分子拉裂成空洞一空化核。此空洞非常接近真空，它在超聲波壓強(qiáng)反向達(dá)到很大時(shí)，由于而產(chǎn)生的強(qiáng)烈沖擊將物體表面的污垢撞擊下來。這種由無數(shù)細(xì)小的空化氣泡而產(chǎn)生的沖擊波現(xiàn)象稱為“空化”現(xiàn)象。太小的聲強(qiáng)無法產(chǎn)生空化效應(yīng)。

超聲波焊接技術(shù)：超聲波埋植／導(dǎo)入

除超聲波焊接技術(shù)外，也可以連接一般不可焊接的部件，如利用超聲波通過機(jī)械方法連接金屬或木質(zhì)部件和熱塑性塑料部件。這種技術(shù)稱為超聲波導(dǎo)入。這種情況下，通常帶螺紋的金屬插入物被“引入”熱塑性塑料基體中，以便和螺絲或類似螺絲的物件配合。通常這比模壓產(chǎn)生螺紋更經(jīng)濟(jì)，并且強(qiáng)度更高。由于有很多的可導(dǎo)人物，所以僅簡單介紹超聲波導(dǎo)入的焊件設(shè)計(jì)。更加詳細(xì)信息可以咨詢導(dǎo)入物和超聲波焊接設(shè)備制造商。超聲波導(dǎo)人部件設(shè)計(jì)中著重要考慮如何使孔洞的尺寸與導(dǎo)人物形狀匹配。多數(shù)導(dǎo)入物需要一個(gè)引導(dǎo)物和一個(gè)簡單錐形孔。引導(dǎo)物可以保證導(dǎo)人物的正確定位。一些導(dǎo)入物也需要有兩個(gè)不同錐形的孔。雖然這些導(dǎo)入物需要比較復(fù)雜的模具或復(fù)雜鉆頭，但它們在負(fù)荷下有較好的應(yīng)力分布。

一般采用帶兩個(gè)凸邊可以定位的導(dǎo)人物，以提高強(qiáng)度?？紤]導(dǎo)入物尺寸和形狀時(shí)，重要的標(biāo)準(zhǔn)是：①拔出強(qiáng)度；②抗扭強(qiáng)度。這兩種強(qiáng)度都與基材（插入導(dǎo)入物的材料）和超聲波導(dǎo)入的工藝參數(shù)有關(guān)。

超聲波導(dǎo)入過程中，焊頭將一個(gè)金屬（通常為黃銅）導(dǎo)人物推人聚合物中。焊頭和導(dǎo)入物之間的金屬與金屬接觸常常導(dǎo)致焊頭過度磨損。為了減少焊頭磨損，建議使用鋼焊頭或在焊頭表面覆碳化物或金剛石涂層。

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